一．噴霧產(chǎn)品水分含量高
原因分析
解決措施
料液霧化液滴不均勻，噴出的粒子太大
1.提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速
2.提高高壓泵壓力
3.發(fā)現(xiàn)噴嘴有線流時(shí)應(yīng)及時(shí)更換
進(jìn)料量太大
適當(dāng)改變進(jìn)料量
排出空廢棄的相對(duì)濕度太高
提高進(jìn)風(fēng)溫度，相應(yīng)的提高排風(fēng)溫度
二．塔頂及噴霧器附近有積存粉末
原因分析
解決措施
熱風(fēng)分配參數(shù)未調(diào)節(jié)好
校正熱風(fēng)分配器的位置，使進(jìn)風(fēng)均勻，消除積存粉末
三．噴霧塔壁容易粘著濕粉
原因分析
解決措施
進(jìn)料太多
降低進(jìn)料泵進(jìn)料速度
噴霧開始前干燥塔加熱不足
排風(fēng)溫度沒有達(dá)到規(guī)定時(shí)不要噴霧
四．噴霧塔壁局部地方有積粉
原因分析
解決措施
氣流分布不規(guī)則
調(diào)整熱風(fēng)分配器，使塔內(nèi)空氣分布均勻
多個(gè)噴嘴噴霧時(shí)噴嘴堵塞
更換被堵塞噴嘴
離心噴霧盤液體分配器的部分空洞堵塞
檢查并清洗噴霧盤液體分配器
五．蒸發(fā)量降低
原因分析
解決措施
整個(gè)系統(tǒng)空氣量減少
檢查進(jìn)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常
檢查進(jìn)排風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否正確
檢查空氣過濾器及加熱器管道是否堵塞
熱風(fēng)入口溫度太低
檢查加熱器壓力是否符合要求
檢查加熱系統(tǒng)是否正常
設(shè)備漏風(fēng)會(huì)造成熱量散失和引進(jìn)冷空氣
檢查設(shè)備，修補(bǔ)損壞處，特別注意各組件連接處的嚴(yán)密性
六．噴霧產(chǎn)品雜質(zhì)過高
原因分析
解決措施
空氣過濾器的效果差
提高空氣過濾效果，及時(shí)清洗或更換過濾器
料液雜質(zhì)度高
噴霧前將料液過濾
設(shè)備不清潔
清洗設(shè)備
七．產(chǎn)品粉顆粒太細(xì)
原因分析
解決措施
料液固行物含量低
提高噴霧料液濃度
噴嘴孔徑太小
采用較大孔徑
高壓泵壓力太高
適當(dāng)降低高壓泵壓力
離心盤轉(zhuǎn)速太快
適當(dāng)降低離心轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
離心噴霧進(jìn)料太小
提高離心噴霧進(jìn)料量
離心盤選用不合適
改進(jìn)噴霧結(jié)構(gòu)?？捎们邢蛐】状鎻较蛐】?，或采用蝶式轉(zhuǎn)盤
八．產(chǎn)品得率低，跑粉損失大
原因分析
解決措施
旋風(fēng)分離器效率低
檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊而變形
檢查旋風(fēng)分離器的氣密性及器內(nèi)和出口是否有積料、堵塞
袋濾器接口松脫或袋穿孔
修好接口，定期檢查更換布袋
九．離心噴霧機(jī)速度降低，電流增大
原因分析
解決措施
進(jìn)料速度太高，使其超負(fù)荷
降低供應(yīng)量
噴霧機(jī)和電機(jī)機(jī)械故障
停止噴霧，檢查、排除故障
十．噴霧機(jī)速率波動(dòng)較大
原因分析
解決措施
由于電機(jī)缺陷，產(chǎn)生噴霧機(jī)和電機(jī)的機(jī)械共振現(xiàn)象
嚴(yán)密檢查電機(jī)
如果在使用噴霧干燥儀過程中遇到以上問題，可對(duì)照自查。
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